氧化溝污泥回流泵軌道式安裝部件材質

泵殼：鑄鐵 GG25G DIN1691

葉輪：鑄鐵 GG25G DIN1691

主軸：不銹鋼 ASTM431

機械密封：碳化鎢材質

內密封：耐腐蝕燒結碳化鎢/耐腐蝕燒結碳化鎢

外密封：耐腐蝕燒結碳化鎢/耐腐蝕燒結碳化鎢

O-型環(huán)：氰橡膠 NBR70IRH

磨損環(huán)，動環(huán)：不銹鋼 AISI304

螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 AISI304

導軌：不銹鋼 AISI304

導鏈：不銹鋼 AISI304；提升鏈能適應泵井的設計，滿足分段提升的要求，配有足夠的提升鏈

回流污泥泵附件及資料

質保期外正常運行所需的備品備件，單獨列出清單和分項報價；污泥回流泵尺寸圖；產品獲得獨立第三方機構出具的檢驗報告等相關資料。

工藝條件

安裝位置：生物池內好氧區(qū)水下介質：生物池內污水

介質溫度：8～35℃ 介質 PH：5～9

環(huán)境溫度：-10℃～45℃

工作方式：水下間歇運轉或 24h/d 連續(xù)運行。

氧化溝污泥回流泵軌道式安裝使用性能與產品結構說明

（1）潛水回流泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且能在 2 根平行導桿的引導下從泵坑頂部到水泵連接座自由滑動。

（2）回流泵單元與排水連接座的密封是機械加工金屬與金屬的不漏水接觸。

（3）回流泵的主件材質是 DIN1691，GG25G 灰口鑄鐵，其表面平滑無砂眼或其他鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不銹鋼或高級別的其他材料制成。除不銹鋼外，所有與泵送介質接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆保護。

（4）電機能通過周圍環(huán)境及泵送的介質獲得足夠的冷卻，不需冷卻夾套或外部冷卻系統(tǒng)。

（5）控制電纜和動力電纜采用專用潛水電纜，電纜外護套是低吸水的防油氯丁橡膠，能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封；進線裝置保證能方便地替換電纜。接線室與電機室被一接線板（或接線單元）隔離，避免外來物質從泵的頂部進入定子室。

（6）電機是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子導線的絕緣等級為 H 級 180℃。定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機應設計成可連續(xù)處理攪拌 40℃的介質，每小時可至少起動 15 次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為 140℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。

（7）電機的允許電壓波動為 +/- 10% ，電機設計成在較高 40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過 85℃，應提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包含起動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證回流泵在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。監(jiān)控電纜應包含兩根 1.5m ㎡導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。

（8）泵軸在一直用油脂潤滑的兩個軸承里轉動。上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙 列角接觸球軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。

在泵的性能曲線范圍內，泵在其有效工作點以大轉速運行，設計壽命不低于 10 萬小時。軸承能承受較大設計負荷的 125%，并適合反轉。

（9）每臺回流泵配有一個上、下雙重獨立的機械密封系統(tǒng)，機械密封采用耐腐蝕材料碳化鎢材質，在油腔內運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

機械密封是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開的，能抵抗熱沖擊，密封系統(tǒng)不依靠泵所送的介質來潤滑。機械密封設工況和故障顯示、報警，機械密封的使用壽命不低于 30000 小時。

（10）每個密封的分界面須由自身的彈簧系統(tǒng)聯(lián)接。機械密封能在順時針或逆時針轉動時，都能正常運行。

（11）外機械密封的外腔裝上防磨損裝置--螺旋凹槽以除去沉積顆粒。

（12）所有的旋轉部件均作適當?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速動轉時、并在大的負荷條件下，均不在設備中、或車間中、或在周圍的附近處，出現(xiàn)過分的振動，其不平衡度符合 GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 標準的規(guī)定。水泵振動 VIS10 傳感器：安裝在水泵頂部接線室，單一方向測量，輸出 4－20mA 信號。用于當潛水回流泵發(fā)生阻塞、裝置故障、部件松散和損壞及軸承故障時，發(fā)出報警。

（13）每臺回流泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室。

（14）泵和電機軸為同一單元，連續(xù)無間斷，不采用耦連形式，泵軸是電機軸的延伸。不采用中間齒輪箱或齒輪變速器因為這會降低效率和增加維修費用。

（15）葉輪的材料是304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼或雙相不銹鋼。達到動平衡。長流道無劇烈拐角，使葉輪具有非常好的過流特性，能使廢水中通常存在的固體、纖維物質、污泥等其他物質無阻塞流通。

（16）蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質為 ASTM A-48，35B 級。偏心設計，足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒。

（17）油室注入符合 FDA172.878 衛(wèi)生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴及按 FDA172.878 衛(wèi)生標準處理。

（18）提供定子室泄漏監(jiān)控 FLS (Std.)，定子繞組熱敏開關(Std.)，

（19）提供關鍵必要的電纜固定措施，該措施保證水泵出水管內的電纜穩(wěn)定，在被提升水流的沖擊下不發(fā)生損壞，該措施還應保證水泵檢修時吊裝方便。

（20）潛水回流泵能夠每天 24 小時連續(xù)運行，并可每小時啟動至少 15 次，利用周圍液體冷卻，潛水深度不低于 20 米。

（21）QJB-W型潛水回流泵安裝的設備在運轉時是無異常噪聲和振動的，應符合GB10890-89《中華人民共和國城市區(qū)域噪聲標準》的規(guī)定。保證其所安裝的所有設備在運轉時泵站廠界噪聲標準晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)；鉛垂向Ｚ振級標準值晝間≤75dB，夜間≤72dB。

潛水回流泵現(xiàn)場電控箱說明：

電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉換開關，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。

電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體材質，室外采用 304不銹鋼，室內采用碳鋼噴涂，箱體尺寸為標配，

杜安環(huán)保提供穿墻泵部分易損附件：

1、2年正常運行的備品備件，如葉輪、機械密封、水下密封電纜、軸承

2、提供設備連續(xù)兩年商業(yè)運行所需的易損件和專用工具，如機械密封、葉輪、電纜和軸承等。

3、穿墻泵裝配圖，詳細的技術特性、零件材料，以及設備外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、穿墻泵的安裝、運行、維修手冊。

6、穿墻泵的組裝、安裝、使用說明書。

江蘇杜安環(huán)保污泥內回流泵安裝：

安裝

江蘇杜安環(huán)保應嚴格按照生產廠家的說明和建議在圖紙規(guī)定的位置進行安裝，還應提供廠家建議的設備保修期的運行所需油脂。地腳螺栓由供應商提供和安裝，并應符合生產廠家的要求。

混凝土基礎

回流泵混凝土基礎由土建供應商負責。設備供應商應協(xié)調土建供應商以確?；A位正確。砼強度等級應滿足攪拌機安裝與運行的需要，除非有其他的規(guī)定，基礎螺栓在灌漿時應正確放置。

工廠涂漆

A.涂漆之前，所有設備表面都應清掃、干燥，除去油脂、鐵銹、泥土和其他的表面污垢。

B.所有回流泵，電機和其他的驅動設備都應根據(jù)本規(guī)范要求在工廠涂一層底漆和面漆，將來運行時將與污水直接接觸的表面進行可靠的防腐處理。

污泥回流泵的出廠檢查和試驗：

1.從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權檢查和測試本規(guī)范的所有設備和材料。

2.發(fā)貨前，及時書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。

3江蘇杜安環(huán)保給業(yè)主配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。

4.所有材料和設備都應按照業(yè)主的要求檢查和試驗。供應商應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。

5.江蘇杜安環(huán)保售后代表應進行現(xiàn)場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。

6.在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現(xiàn)場試驗。